|
03.05.2011
Цементный ликбез
В настоящий момент у многих обывателей сложились некоторые стереотипы, связанные как с положением дел в цементной отрасли, так и с самим понятием слова "цемент". К сожалению, и многие журналисты, пишущие о рынке цемента, допускают непозволительные для профессионалов ошибки. В этой статье мы прокомментируем некоторые устоявшиеся мифы о цементе:
МИФ 1. «Цемент встречается в натуральном виде, достаточно помолоть природное сырьё».Сырьём для производства цемента служат карбонатные и глинистые породы, которые в процессе сложного производства и при затрате значимых энергетических ресурсов превращаются в клинкер. Производство цемента представляет собой скорее химический процесс, и не случайно, что одним из пропагандистов применения цемента был великий учёный Д.И. Менделеев. Лишь после обжига при высокой температуре клинкер, далее помолотый в мельнице, приобретёт вяжущие свойства.МИФ 2. « Все цементные заводы одинаковые».Каждый цементный завод является уникальным проектом, это обусловлено различными показателями исходного сырья, технологий и применяемыми видами топлива. То есть «перенести с одного места на другой» оборудование предприятия без внесения существенных изменений (порой превышающих стоимость самого оборудования) не представляется возможным.МИФ 3. «В России работает 50 цементных заводов».С одной стороны это верно, эти данные присутствуют и в Росстате, но к примеру, в состав ОАО «НОВОРОСЦЕМЕНТ» входят 3 цементных завода: «Пролетарий», «Октябрь» и «Первомайский». В Росстате публикуются данные о предприятиях – юридических лицах. Правильнее считать возможности производства клинкера по количеству печных агрегатов/производственных линий, а производство цемента - по количеству помольных агрегатов и, соответственно, учитывая их производительность. В 2010 году в России находилось в эксплуатации 178 производственных линий и 296 помольных агрегатов.МИФ 4. « Мокрый способ хуже сухого».В условиях повышенной влажности сырья затраты на его сушку могут быть нерентабельны для самой современной «сухой линии».МИФ 5. «Цемент имеет прочность».Казалось бы, это неоспоримый факт, если бы не одно «но» – цемент по определению не может иметь прочность, будучи порошком, прочность может иметь только цементный камень во время испытаний цемента согласно ГОСТ и готовые бетонные изделия. Но пока журналисты упорно пишут о «цементных дорогах, полах и отпечатках в цементе». Общий смысл, конечно, понятен, но всё же стоит вещи называть своими именами.МИФ 6. «ПЦ 500 Д 0 самый лучший!».Распространенное заблуждение – но, к примеру, для кладочных и штукатурных работ, не требующих особых показателей прочности, применение бездобавочных цементов является неоправданной тратой ценного строительного материала. В ряде случаев применение цемента с добавками обусловлено не только соображениями экономии, но и теми преимуществами, которые даёт ввод в определённых количествах тех или иных добавок. При правильном введении, добавки повышают коррозийную стойкость, долговечность, обеспечивают лучшую трещиностойкость, морозостойкость, повышают обрабатываемость поверхности бетона и т.д.МИФ 7. «Европейский цемент качественный, а китайский плохой».У цемента нет «национальности»! В Европе существуют сотни, а в Китае - тысячи цементных заводов. И говорить о качестве цемента каждого предприятия надо отдельно.МИФ 8. «Китайский цемент самый дешёвый».Последние годы цены на китайский цемент росли со скоростью до 20 % ежегодно. Развенчан очередной миф о дешевизне китайского цемента, ещё 5 лет назад цены на цемент в КНР находились на уровне 30-40 $. Что вызывало много вопросов, в частности, к российским производителям. Средняя цена цемента в Китае к концу 2010 года повысилась до 400 юаней (60$) за тонну, к примеру, в провинции Чжэцзян с начала лета цена с 250 юаней за тонну в октябре достигла 400 юаней. На востоке и юге КНР в последнее время цены выросли до 500 юаней за тонну.МИФ 9. «Цементники зарабатывают баснословные барыши».Скорее зарабатывали, но недолго.Стоимость строительства нового цементного завода находится на уровне 300 долларов США на тонну производственных мощностей. Цена реализации у производителей в 2010 году 70 долларов США за тонну, средняя рентабельность 10 %, средняя загрузка мощностей с учётом сезонности 70 %, средний процент по кредитам до 18 % годовых, срок ввода в эксплуатацию завода – от 3 лет. Ежегодно повышаются тарифы на газ и электроэнергию, затраты на которые составляют 40 % в себестоимости производства цемента.МИФ 10. «В России уже 77 млн. цементных мощностей и дефицит невозможен!».Возможно, но есть один нюанс, и он называется сезонность. Потребление цемента зимой в 2 -3 раза ниже летних месяцев, в СССР этот показатель был на уровне 1,5. При 77 млн.тонн мощностей, ежемесячный показатель составит 6,4 млн. тонн, практика прошлых лет показывает – если в течении 2-3 пиковых месяцев этот показатель превышает 6 млн. тонн, то возникают значительные перебои в поставках, это обусловлено ограниченным количеством складских мощностей по хранению навального цемента как у производителей, так и у потребителей, а также хроническим недостатком специализированного транспорта. В посткризисный период это может усугубиться недостаточностью финансовых средств для закупки цемента «впрок».МИФ 11. «Рост цен на жильё пропорционален подорожанию цен на цемент».Доля цемента в себестоимости квадратного метра составляет 3-5%, а в конечной цене он почти незаметен, особенно в цене московской недвижимости. Интересен факт, когда в 2007 году московские застройщики мотивировали повышение цен на недвижимость подорожавшим цементом, а в 2009 году после практически двукратного снижения цен на цемент, на вопрос «а почему цены на жильё не снижены пропорционально?», они отвечали «оно построено ранее из ДОРОГО цемента (2007/08 годов производства»)! Вопрос: Тогда куда девалось жильё из дешевого цемента (2005/6 и 2009/10 годов производства)? Ответ очевиден - влияние цен на цемент явно преувеличено.Ерокин Юрий, руководитель Интернет-журнала о цементе Руцем.ру
|
|
