цемент, производство цемента, потребление цемента, рынок цемента, цемент на бирже, компании...

Добрый день участникам форума.
Хочу посоветоваться по следующей ситуации.
Дано: около 100 тысяч тонн в год деметализированного шлака электросталеплавильного производства. Ориентировочный химсостав:

CaO - 34.1
SiO2 - 22.0
Al2O3 - 5.3
MgO - 8.1
MnO - 4.7
FeO - 24.8!!!

Предприятие на данный момент рассматривает возможность организации собственного производства цемента, пока что на уровне идеи. Опыта и профильных специалистов на данный момент - нет. В феврале будем обращаться в профильный институт для соответствующего заключения. 

Тем не менее, уже сейчас хочу попробовать услышать мнение специалистов:

1) Может ли шлак с подобными характеристиками быть использован при производстве цемента в принципе?

2) Какой % (диапазон) шлака может быть оптимально добавлен в цемент?  В интернете для доменного шлака встречал показатели от 5% до 70%. Для нас будет иметь смысл использование от 30% и выше.

3) Есть ли в принципе небольшие по масштабу решения заводов (100 - 250 тысяч тонн цемента в год) производящих цемент из электросталеплавильного шлака (EAF slag)? Пока подобных решений не нашел, только для доменного шлака (ГОСТ 3476-74).

На Западе такой шлак используется в первую очередь в дорожном строительстве, однако небольшие объемы также идут на цементную отрасль.

Буду благодарен за любой отзыв! Спасибо.
С уважением,
Юрий

   

По ссылке характеристики шлаков и щебня Северстали - сравнивайте , попросил череповецких откликнуться.

http://www.severstal.ru/rus/bytypes/1278/1280/index.phtml

Железа мало, и много кремния. Много не подадите в сырьевую смесь, 2-3% максимум, надо считать. Шлак я так понимаю, не гранулированный?

Подобный шлак подавали на Осколцементе. Сейчас не знаю.

P.S. Кстати мы это запатентовали, патент № 2207994.

Авторам вознаграждение выплатили?

Нас тоже кинули.
даже несмотря на то, что независимая экспертная фирма из США, кстати привлеченная оппонентами, полностью подтвердила экономический эффект от внедрения. Они и по сей день работают на этой смеси.

Вообще, шлаки интересная тема и очень перспективная. Так для информации, было у меня в кандидатской, в электросталеплавильных шлаках оскольского электрометаллургического комбината, большое содержание потерь при прокаливании 10-15%, но когда посмотрели шлаки на РФА, не могли никак идентифицировать одно соединение, в базе соединений, что шла с дифрактометром, там можно упрощать поиск по базе, вводишь химию и поиск ускоряется. Каково же было удивление, когда добавили в поиск водород, - обнаружили в шлаках до 10% гидросиликата кальция. Когда стали разбираться, выяснилось, что на отвалах шлака, после того как его выливают из ковшей, шлак заливают большим количеством воды, а так как состав шлака основной, то там при охлаждении образуется C2S различных модификаций и альфа и бетта. Вот он, то потом и гидратирует и дает гидросиликат. И в печи, этот шлак здорово снижает температуру обжига, экономит топливо и т.д. Причем тоже доказано, что MgO в шлаке, в клинкере до 2% связывается в алите, и в свободном виден не присутствует. Если же в клинкере MgO > 2 % появляется свободный периклаз MgO. По-этому, как правило, большое содержание MgO в шлаках не так страшно, как железо. Ой, чет много написал всего....